1. Типы кристаллических решеток у металлов
2. Дефекты кристаллических решеток: точечные, дислокации
3. Механические свойства металлов
4. Технологические и эксплуатационные свойства материалов. Оценка вязкости. Выносливость. Живучесть
5. Влияние дефектов кристаллического строения на механические свойства металла (объяснить, как влияют)
6. Первичная кристаллизация сплавов
7. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации
8. Вторичная кристаллизация сплавов
9. Строение кристаллического слитка
10. Основные структурные составляющие сплавов: твердые растворы, механические смеси, химсоединения
11. Что такое фаза? Правило фаз
12. Диаграмма состояния Fe–Fe3C. Характеристика структурных составляющих (Ф, Ау, П, Л, Ц), их твердость
13. Превращения на линиях диаграммы Fe–Fe3C при нагревании и охлаждении
14. Правило концентраций и отрезков и пример его использования на диаграмме Fe–Fe3C
15. Классификация углеродистых сталей
16. Белые, серые, высокопрочные и ковкие чугуны. Их маркировка, спо-соб получения, область применения, структура.
17. Влияние формы графита в чугунах на прочность, пластичность
18. Превращения в стали при равновесном (медленном) нагреве. Начальное, действительное, наследственное зерно. Влияние величины действительного зерна на механические свойства стали.
19. Диаграмма распада аустенита при постоянной температуре. Что такое перлит, сорбит, тростит, бейнит, мартенсит. Их твердость
20. Особенности распада аустенита на перлит, сорбит, тростит
21. Особенности превращения аустенит ® мартенсит
22. Диаграмма распада аустенита при непрерывном охлаждении
23. Критическая скорость закалки стали. От чего она зависит?
24. От чего зависит скорость охлаждения детали. Три стадии охлаждения детали в охлаждающей жидкости
25. Отжиг углеродистых сталей. Виды отжига, назначение, температура, структура после отжига
26. Нормализация стали. Назначение, сущность, температура, структура после нормализации
27. Закалка стали. Назначение, сущность, виды, структура после закалки. Условие закалки, скорость охлаждения. Закаливаемость и прокаливаемость сталей
28. Отпуск стали. Виды отпуска, их назначение, область применения, температура. Структура стали после отпуска
29. Назначение, сущность химико-термической обработки стали. Три стадии ХТО.
30. Цементация стали. Назначение, сущность, температура, среды. Термообработка после цементации. Структура поверхностного слоя и сердцевины после термообработки
31. Азотирование стали. Назначение, сущность, температура, среды, структура азотированного слоя. Стали для азотирования
32. Нитроцементация, цианирование, карбонитрация, борирование, си-лицирование, хромирование, алитирование стали. Назначение, сущность
33. Легированные стали. Назначение легирующих элементов
34. Классификация и маркировка легированных сталей
35. Цементуемые и улучшаемые легированные стали. Требования к ним, назначение, упрочнение, структура после упрочнения
36. Высокопрочные, пружинные стали
37. Шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие стали
38. Жаростойкие и жаропрочные стали
39. Инструментальные стали
40. Алюминий и его сплавы. Их упрочнение. Структура после упрочнения
41. Титан и его сплавы
42. Медь и ее сплавы. Свойства и вредные примеси меди. Упрочнение. Структура
43. Латуни. Маркировка, назначение легирующих элементов. Упрочнение. Структура
44. Оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, хромовые, циркониевые бронзы. Маркировка, свойства, упрочнение
45. Полимеры и пластмассы на их основе
46. Наиболее распространенные виды пластмасс: полиэтилен, полистирол, фторопласт-4, оргстекло, ПВХ, термореактивные смолы, резины
47. Электротехнические материалы: диэлектрические, магнитные, проводниковые, полупроводниковые
Последнее изменение: воскресенье, 21 апреля 2013, 19:43