Вопросы для сдачи экзамена по курсу "Материаловедение. ТКМ"

Раздел «Материаловедение»

1. Типы кристаллических решеток у металлов

2. Дефекты кристаллических решеток: точечные, дислокации

3. Механические свойства металлов

4. Технологические и эксплуатационные свойства материалов. Оценка вязкости. Выносливость. Живучесть

5. Влияние дефектов кристаллического строения на механические свойства металла (объяснить, как влияют)

6. Первичная кристаллизация сплавов

7. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации

8. Вторичная кристаллизация сплавов

9. Строение кристаллического слитка

10. Основные структурные составляющие сплавов: твердые растворы, механические смеси, химсоединения

11. Что такое фаза? Правило фаз

12. Диаграмма состояния Fe–Fe3C. Характеристика структурных составляющих (Ф, Ау, П, Л, Ц), их твердость

13. Превращения на линиях диаграммы Fe–Fe3C при нагревании и охлаждении

14. Правило концентраций и отрезков и пример его использования на диаграмме Fe–Fe3C

 15. Классификация углеродистых сталей

16. Белые, серые, высокопрочные и ковкие чугуны. Их маркировка, спо-соб получения, область применения, структура.

17. Влияние формы графита в чугунах на прочность, пластичность

18. Превращения в стали при равновесном (медленном) нагреве. Начальное, действительное, наследственное зерно. Влияние величины действительного зерна на механические свойства стали.

19. Диаграмма распада аустенита при постоянной температуре. Что такое перлит, сорбит, тростит, бейнит, мартенсит. Их твердость

20. Особенности распада аустенита на перлит, сорбит, тростит

21. Особенности превращения аустенит ® мартенсит

22. Диаграмма распада аустенита при непрерывном охлаждении

23. Критическая скорость закалки стали. От чего она зависит?

24. От чего зависит скорость охлаждения детали. Три стадии охлаждения детали в охлаждающей жидкости

25. Отжиг углеродистых сталей. Виды отжига, назначение, температура, структура после отжига

26. Нормализация стали. Назначение, сущность, температура, структура после нормализации

27. Закалка стали. Назначение, сущность, виды, структура после закалки. Условие закалки, скорость охлаждения. Закаливаемость и прокаливаемость сталей

28. Отпуск стали. Виды отпуска, их назначение, область применения, температура. Структура стали после отпуска

29. Назначение, сущность химико-термической обработки стали. Три стадии ХТО.

30. Цементация стали. Назначение, сущность, температура, среды. Термообработка после цементации. Структура поверхностного слоя и сердцевины после термообработки

31. Азотирование стали. Назначение, сущность, температура, среды, структура азотированного слоя. Стали для азотирования

32. Нитроцементация, цианирование, карбонитрация, борирование, си-лицирование, хромирование, алитирование стали. Назначение, сущность

33. Легированные стали. Назначение легирующих элементов

34. Классификация и маркировка легированных сталей

35. Цементуемые и улучшаемые легированные стали. Требования к ним, назначение, упрочнение, структура после упрочнения

36. Высокопрочные, пружинные стали

37. Шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие стали

38. Жаростойкие и жаропрочные стали

39. Инструментальные стали

40. Алюминий и его сплавы. Их упрочнение. Структура после упрочнения

41. Титан и его сплавы

42. Медь и ее сплавы. Свойства и вредные примеси меди. Упрочнение. Структура

43. Латуни. Маркировка, назначение легирующих элементов. Упрочнение. Структура

44. Оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, хромовые, циркониевые бронзы. Маркировка, свойства, упрочнение

45. Полимеры и пластмассы на их основе

46. Наиболее распространенные виды пластмасс: полиэтилен, полистирол, фторопласт-4, оргстекло, ПВХ, термореактивные смолы, резины

47. Электротехнические материалы: диэлектрические, магнитные, проводниковые, полупроводниковые

 

Раздел «Технология конструкционных материалов»

1. Элементы токарного проходного резца (эскиз)
2. Углы заточки токарного проходного резца (эскиз)
3. Расчет режимов резания при точении (эскиз операции точения цилиндра, все обозначения элементов резания, их расшифровка, единицы измерения, расчет глубины резания)
4. Понятие стойкости резца. Износ резца при точении (эскиз резца с областями износа, график зависимости износа от времени эксплуатации, точка критического износа)
5. Проверка режимов резания при точении по мощности эл-дв. станка (эскиз заготовки и резца с тангенциальной составляющей силы резания Pz, формулы Pz, Ne и Nэл-дв)
6. Нормирование токарной операции (эскиз операции точения цилиндра с указанием расчетной длины обработки, формулы L, To)
7. Виды поверхностей вращения, получаемые точением (схемы, названия резцов)
8. Встречное и попутное фрезерование (схемы, особенности)
9. Расчет режимов резания при фрезеровании (эскиз операции фрезерования плоскости цилиндрич. фрезой, все обозначения элементов резания, их расшифровка, единицы измерения; три вида подачи, формулы их взаимосвязи)
10. Проверка режимов резания при фрезеровании по мощности эл-дв. станка (эскиз заготовки и фрезы с тангенциальной составляющей силы резания Pz, формулы Pz, Ne и Nэл-дв)
11. Нормирование операции фрезерования (эскиз операции фрезерования плоскости цилиндрич. фрезой с указанием расчетной длины обработки, формулы L, To)
12. Виды поверхностей, получаемые фрезерованием (схемы, названия фрез)
13. Сверление, его особенности. Виды инструмента для обработки отверстий. Типы сверл. Конструкция и геометрия спирального сверла (части сверла, эскиз)
14. Углы заточки спирального сверла (эскиз)
15. Сверла, зенкеры, развертки: область применения, отличия (эскизы)
16. Схемы операций сверления и рассверливания (эскизы, все обозначения элементов резания, их расшифровка, единицы измерения, расчет глубины резания)
17. Проверка режимов резания при сверлении по мощности эл-дв. станка (эскиз сверла с указанием всех сил резания, формулы Pо, Мк, Ne и Nэл-дв)
18. Сущность метода шлифования (эскиз круга с зернами), особенности и область применения метода, определение коэффициента удельной производительности при шлифовании
19. Схемы плоского шлифования: периферией круга и торцем круга (указать и  расшифровать все обозначения элементов резания)
20. Схемы круглого шлифования: наружного, внутреннего и бесцентрового (указать и  расшифровать все обозначения элементов резания)
21. Назначение режимов резания при шлифовании (эскиз операции шлифования плоскости периферией круга, все обозначения элементов резания, их расшифровка, единицы измерения)
22. Проверка режимов резания при шлифовании по мощности эл-дв. станка (эскиз заготовки и круга с тангенциальной составляющей силы резания Pz, формулы Pz и Nэл-дв)
23. Техника безопасности при шлифовании (перечислить требования)
24. Область применения и особенности отделочных методов обработки (перечислить методы, объяснить сущность)
25. Схемы притирки, хонингования, суперфиниширования (объяснить сущность)
26. Определение, преимущества и область применения электро-эрозионных методов обработки металлов
27. Схема электро-эрозионной обработки. Сущность метода
28. Размеры углубления на обрабатываемой поверхности заготовки от единичного искрового разряда. Связь размеров углубления и шероховатости с энергией импульса (эскиз, формулы)
29. Три метода электро-эрозионной обработки. Их отличия. Сущность электроконтактной обработки, ее преимущества и недостатки.
30. Схема ультразвуковой обработки. Сущность метода
31. Схема электронно-лучевой обработки. Сущность метода
32. Схема лазерной обработки. Сущность метода
33. Схема плазменной обработки. Сущность метода
34. Сущность и схема метода электрохимической обработки металлов (на примере обработки детали типа лопатки)
35. Электроэрозионно-химическая и анодно-механическая обработка металлов
36. Сущность метода химической обработки металлов. Основные этапы обработки заготовок травлением. Виды защитных покрытий.
37. Исходные материалы для доменной плавки при производстве чугуна
38. Основные физико-химические процессы доменной плавки
39. Продукция доменного производства
40. Основные физико-химические процессы при производстве стали
41. Выплавка стали в кислородных конверторах
42. Формовочные материалы. Компоненты, входящие в состав формовочных и стержневых смесей, их назначение
43. Сущность метода литья в разовые песчаные формы. Схема формы в сборе
44. Кокильное литье
45. Центробежное литье
46. Литье под давлением
47. Литье в оболочковые формы
48. Сущность процессов обработки металлов давлением. Холодная и горячая ОМД. Цели нагрева заготовок при ОМД. Сущность наклепа и его устранение
49. Прокатка металлов
50. Прессование металлов
51. Волочение металлов
52. Процессы свободной ковки и объемной штамповки. Облойная и безоблойная объемная штамповка.
53. Листовая штамповка
54. Сущность процессов сварки. Классы сварки
55. Ручная дуговая сварка стали
56. Электроды для ручной дуговой сварки стали. Марки сварочной проволоки, типы и марки электродов
57. Дуговая сварка под флюсом
58. Аргонодуговая сварка стали неплавящимся электродом
59. Аргонодуговая сварка Аl- сплавов неплавящимся электродом
60. Аргонодуговая сварка Аl- сплавов плавящимся электродом
61. Дуговая сварка стали в атмосфере углекислого газа
62. Газовая сварка металлов
63. Кислородная резка металлов
64. Контактная электрическая сварка. Сущность процессов. Стыковая сварка сопротивлением и с оплавлением
65. Электрическая точечная, шовная и рельефная сварка
66. Свариваемость сталей